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Ne
serait-ce que le compactage standard VÖGELE avec dameur et
vibreur qui garantit déjà de bons résultats
en matière de construction routière. Mais c’est
la technologie à haut pouvoir de compactage, avec un système
à lames de pression à impulsions hydrauliques, unique
au monde et qui, à ce jour, est le « leader »
pour le degré d’efficacité et la qualité
de pose. Ce système permet une pose à haut pouvoir
de compactage des matériaux les plus divers et contribue
largement à la réalisation de routes de haute qualité
et économiques. Dans ce qui suit, vous trouverez plus d’informations
sur le mode de fonctionnement et sur les possibilités d’utilisation
de la technologie VÖGELE à haut pouvoir de compactage.
1. Le dameur
Pour un précompactage optimal.
Le dameur assure un précompactage
optimal du matériau. Entraîné par un arbre excentrique,
il dame l’enrobé en le tassant sous le corps de la
table.
Le système pour les travaux difficiles
Un réglage correct est essentiel pour que le système
d’ensemble finisseur/table, réglé sur la hauteur
de consigne et sur la vitesse de pose, puisse traiter l’enrobé
de manière optimale.
L’intensité du précompactage
est déterminée par deux réglages : la vitessse
de rotation et la course. Sur les tables VÖGELE, ces deux valeurs
peuvent être ajustées précisément, ce
qui permet un réglage optimal en fonction de la quantité
de matériau, du type d’enrobé et de l’épaisseur
du revêtement.
Un réglage précis
est déterminant
La vitesse du dameur peut être réglée
de manière continue sur le tableau de commande du finisseur
SUPER. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus
le degré de compactage est élevé.
On peut en outre régler la course du dameur. Pour ce faire,
le raccord à vis de l’arbre excentrique peut être
desserré en un tour de main et la course peut être
modifiée en fonction de l’épaisseur de la couche,
entre 2, 4 ou 7 mm. Pour des revêtements minces, par exemple
pour des micro-revêtements, on obtiendra les meilleurs résultats
en travaillant avec la course du dameur la plus faible et avec un
nombre de tours très faible. Pour des revêtements d’épaisseur
moyenne, caractéristiques des couches de roulement et des
couches de liaison, on obtiendra le meilleur résultat avec
une course de dameur de 4 mm. La course la plus longue du dameur,
de 7 mm, est utilisée pour des épaisseurs importantes,
supérieures à 12 cm.
2. Le vibreur à balourd
Pour une répartition granulométrique homogène
dans le revêtement.
Au précompactage par le dameur
succède la tôle lisseuse de la table. Un vibreur à
balourd met en vibration la tôle lisseuse et le châssis
de la table et assure ainsi une répartition granulométrique
homogène dans l’enrobé. Ceci est la condition
préalable pour une structure de surface du revêtement
particulièrement lisse. Tout comme pour le dameur, la puissance
de vibration peut être réglée par le nombre
de tours de l’arbre d’entraînement à partir
du poste de conduite.
Pour que l’action de la vibration s’ajoute de manière
efficace à celle du dameur lors de la pose de couches minces
de faible granulométrie, il est recommandé de sélectionner
une vitesse de rotation basse ou, le cas échéant,
de travailler sans vibration. Pour des couches moyennes d’une
épaisseur comprise entre 3,5 et 12 cm, on obtient les meilleurs
résultats avec une vitesse moyenne d’environ 2.000
tr/min. Les revêtements épais tels que les couches
de base ou couches de base/roulement ou la pose de béton
monocouche nécessitent des fréquences de vibration
élevées.
Vibrer pour obtenir des surfaces
lisses
En fonction du type de table, la fréquence de vibration
peut atteindre 3.600 tr/min au maximum.
Pour les types de table à système
de compactage standard, la vibration fait partie de l’équipement
de base, mais est également une composante de la table fixe
à haut pouvoir de compactage SB 250 TVP2.
3. Le système à lames de pression
L’innovant système VÖGELE assure un degré
de compactage élevé.
Le troisième et dernier système
de la technologie VÖGELE à haut pouvoir de compactage
comprend une ou deux lames de pression. C’est la véritable
pièce maîtresse de la technologie à haut pouvoir
de compactage, puisque son utilisation permet d’obtenir des
valeurs de compactage très élevées.
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Les lames de pression à
impulsions
hydrauliques représentent le coeur
de la technologie à haut pouvoir de
compactage de VÖGELE.
Grâce à cette technologie unique,
nos tables de pose TP1, TP2 et TVP2
atteignent les valeurs de compactage
les plus élevées qu’un finisseur de
routes puisse réaliser. |
Le finisseur de route est
en mesure d’atteindre quasiment ou même entièrement
le taux de densité requis
Pour ce faire, une haute pression hydraulique est générée
par impulsions, ce principe de fonctionnement représentant
une conception innovante de VÖGELE (voir encadré). Sur
les tables VÖGELE, les lames de pression P1 et P2 sont disposées
à l’arrière de la table. Dans cette position,
on obtient le meilleur effet de compactage puisque le matériau
ne peut pas s’échapper vers l’avant, de plus
il est maintenu sur les côtés par un profil chanfreiné.
La pression des lames de pression peut être ajustée,
sur toutes les tables VÖGELE équipées de la technologie
HPC, de manière tellement fine qu’elle en permet l’emploi
même pour les revêtements les plus minces.
Un SUPER 2500 équipé d’une table
à haut pouvoir de compactage SB 250 TP2.
La
pièce maîtresse du compactage haute densité
VÖGELE
La régulation peut être effectuée de
manière continue entre 40 et 130 bar par le biais d’un
limiteur de pression. De manière générale:
Plus l’épaisseur de pose est élevée et
plus le matériau est récalcitrant au compactage, plus
la pression des lames de pression doit être élevée.
Ceci permet également la pose de couches épaisses
en une seule passe. Même les couches de béton les plus
épaisses et le béton drainant poreux peuvent être
posés en une seule couche grâce à la technologie
VÖGELE HPC.
Lors de la pose, la lame de pression
tasse le matériau vers le bas jusqu’à ce que
l’enrobé ne puisse plus être écrasé
– donc comprimé – davantage et qu’un équilibre
des forces entre la lame de pression et le matériau en phase
de compression finale soit atteint.
Comprimer jusqu’à
obtenir un équilibre des forces
Ceci permet non seulement d’obtenir un maximum de
précision du profil et de planéité, mais également
d’effectuer la pose de manière particulièrement
économique. Le calcul est simple : plus le finisseur compacte,
moins un compactage final avec des compacteurs ne s’avère
nécessaire. Les tables à haut pouvoir de compactage
avec lame(s) de pression se distinguent également là
où le compactage à l’aide de compacteurs requiert
beaucoup d’efforts, aussi bien pour des raisons techniques
qu’économiques. La technologie VÖGELE ouvre encore
la voie à d’autres sources d’économie:
Par exemple pour la pose d’enrobés en plusieurs couches,
où des liants ou matériaux de couche de roulement
coûteux n’ont pas besoin d’être utilisés
pour la compensation d’irrégularités puisque
la couche de base est d’ores et déjà posée
de manière parfaitement plane.
Poser de manière plus
efficace
Grâce à cette technologie, unique au monde, de lames
de pression à impulsions hydrauliques, les tables VÖGELE
dans leurs versions TP1, TP2 et TVP2 obtiennent les valeurs de compactage
les plus élevées qu’un finisseur puisse atteindre.
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